精益生產(chǎn)環(huán)境中如何做安全管理？新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司概述：在現(xiàn)今全球經(jīng)濟(jì)一體化的時代里，安全管理和精益生產(chǎn)的應(yīng)用在整個生產(chǎn)運(yùn)營體系中可以協(xié)調(diào)一致并發(fā)揮正面功效。通過精益生產(chǎn)的技術(shù)制定有效的安全管理程序來減少浪費(fèi)產(chǎn)生和事故的發(fā)生是確實(shí)可行并且可以有助于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)中的有效安全管理

在許多企業(yè)中，一個經(jīng)常被忽視的情況是缺乏合格的安全管理專業(yè)人員。一些公司試圖讓在線員工、工程技術(shù)人員或人力資源專家擔(dān)任安全管理職位-這種期望與讓安全管理專業(yè)人員去領(lǐng)導(dǎo)管理公司財(cái)務(wù)部門的一樣草率。

企業(yè)聘請合格的安全管理人員或?qū)で髮I(yè)的安全管理服務(wù)商會獲得更好的結(jié)果：識別、評估和控制危險(xiǎn)。一旦聘用了合格的安全管理專業(yè)人員，企業(yè)就可以按照既定的安全生產(chǎn)實(shí)踐程序有效融入精益生產(chǎn)體系，杜絕無價(jià)值浪費(fèi)。

以下是某公司在實(shí)踐中開展的相關(guān)工作及取得的相應(yīng)成果的說明：

①評估公司與安全預(yù)期的差距，一種可行的實(shí)用方法是分析安全生產(chǎn)的合規(guī)性——相關(guān)法律法規(guī)、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等，評估企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)狀況，制定切實(shí)可行的整改行動計(jì)劃，幫助企業(yè)有效避免不必要的政府行政處罰或相關(guān)法律訴訟費(fèi)用。

②遵守監(jiān)管要求只是降低事故成本的最低要求，幫助企業(yè)開始積極改進(jìn)和消除浪費(fèi)的一個重要安全管理步驟可以進(jìn)行JSA，通過JSA，可以將企業(yè)生產(chǎn)活動分解為分步評估潛在風(fēng)險(xiǎn)并確定控制如何識別危害。

③一旦JSA的工作完成，下一步就是將JSA確定的相關(guān)控制整合到當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)操作程序中。這可以有效地幫助企業(yè)在正確的路徑上完成生產(chǎn)系統(tǒng)中的廢物清除活動，避免必要的安全措施的錯誤清除。

為有效應(yīng)用JSA或其他安全分析，確定的危害控制措施應(yīng)與以下級別的相關(guān)活動：第一優(yōu)先級：替代——例如，使用危害較小的化學(xué)品；第二優(yōu)先級：工程控制與使用本地提取設(shè)備一樣；第三優(yōu)先級：行政控制，以及定期將人員從高噪聲區(qū)域輪換到低噪聲區(qū)域；第四優(yōu)先級：個人防護(hù)用品使用一如提供并要求使用防噪音耳塞和安全眼鏡；第五優(yōu)先級：培訓(xùn)和增強(qiáng)相關(guān)的意識一例如提供LOTO培訓(xùn)和張貼危害標(biāo)識。

上述做法說明，企業(yè)員工在接觸危險(xiǎn)化學(xué)品時會存在隱患：首先應(yīng)以使用危害較小的化學(xué)品替代高危化學(xué)品，如使用無毒、無毒化學(xué)品等。如果這種替代不可行，工程控制方法之一是設(shè)置局部吸風(fēng)罩，以控制危險(xiǎn)化學(xué)蒸氣的擴(kuò)散，減少對操作人員的傷害。

如果出于成本考慮可能禁止提取，則可能有必要定期安排危險(xiǎn)化學(xué)品接觸工人到非化學(xué)品暴露區(qū)域的輪換。如果輪換也不可行，則應(yīng)全面提供員工的個人防護(hù)設(shè)備，例如呼吸防護(hù)設(shè)備，并就如何正確使用、更換和處置進(jìn)行培訓(xùn)。

精益生產(chǎn)中使用的另一個非常有用和流行的工具是5S管理。5S管理流程確保工作區(qū)域干凈、整潔、有序、安全。5S管理是指5個日語單詞的英文發(fā)音的第一個字母：

1、5S管理－整理（Seiri），整理的定義：區(qū)分必要和不必要的物品，只保留現(xiàn)場必要的物品。整理目的：改善和增加工作面積；現(xiàn)場無雜物，提高工作效率；減少顛簸的機(jī)會，確保安全，提高質(zhì)量；幫助減少庫存并節(jié)省資金；整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，然后處理不必要的人、事、物，對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際放置和滯留的物品進(jìn)行分類，區(qū)分現(xiàn)場需要的和不需要的；這項(xiàng)工作的重點(diǎn)是堅(jiān)決清理現(xiàn)場不需要的東西。

2、5S管理－整頓（Seiton），整頓的定義：必需品按照規(guī)定的定位和方法，整齊有序地?cái)[放，并有明顯的標(biāo)記。整頓目的：不浪費(fèi)時間找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。整頓的意義：對需要的人、事、物進(jìn)行量化定位。完成上一步后，科學(xué)、合理地安排和放置生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品，以便盡快獲得所需物品，并在最有效的規(guī)則、制度和最有效的條件下完成工作。

3、5S管理－清掃（Seiso），清掃的定義：清除場地內(nèi)的污物，保持場地干凈光亮。清掃的意義：清除工作場所的污垢，讓異常的源頭很容易被發(fā)現(xiàn)，這是實(shí)施自我維護(hù)的第一步，主要是為了提高設(shè)備的利用率。

4、5S管理－清潔（Seiketsu），清潔的定義：將整理、整頓和清掃實(shí)踐的結(jié)果制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和維護(hù)。清潔目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持在最佳狀態(tài)。清潔的意義：通過堅(jiān)持和深化整理、整頓和清掃活動，消除安全事故的根源。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，讓工人快樂地工作。

5、5S管理－素養(yǎng)（Shitsuke)，素養(yǎng)的定義：每個人都按章辦事，按章辦事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)的目的：提高“人的素質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都認(rèn)真的人。素養(yǎng)的含義：努力提高人員的修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S管理活動的核心。

二、結(jié)論

在當(dāng)前全球化的市場競爭下，企業(yè)必須在經(jīng)營中消除浪費(fèi)，以適應(yīng)生存和發(fā)展。但是，在很多企業(yè)中，安全管理沒有得到足夠的重視，沒有融入操作系統(tǒng)發(fā)揮積極作用。通過精益生產(chǎn)的技術(shù)制定有效的安全管理程序來減少浪費(fèi)產(chǎn)生確實(shí)可行，并且可以幫助企業(yè)根基常青。

精益生產(chǎn)環(huán)境中如何做安全管理？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。