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精益生產(chǎn)到底為企業(yè)干什么?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-05-24 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)到底為企業(yè)干什么?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:招工難、員工流失率高,正成為社會(huì)和企業(yè)越來(lái)越頭疼的問(wèn)題。與此同時(shí),精益生產(chǎn)在中國(guó)各行業(yè)蓬勃發(fā)展。越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)降低庫(kù)存、縮短周期、降低成本的重要性和緊迫性。然而,中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn),享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處時(shí),往往面臨著員工高離職率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    從精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展來(lái)看,所有精益生產(chǎn)的理念和方法,基本上都是以員工的相對(duì)穩(wěn)定性為基礎(chǔ)的。無(wú)論是精益生產(chǎn)被廣泛使用的日本還是美國(guó),從來(lái)沒(méi)有真正面對(duì)過(guò)中國(guó)。當(dāng)前職工離職率高的突出問(wèn)題。可以說(shuō),這是一個(gè)具有中國(guó)特色的問(wèn)題。

     

    因此,當(dāng)中國(guó)企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí),很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對(duì)精益生產(chǎn)的效果帶來(lái)很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:

     

    影響生產(chǎn)線的平衡

     

    精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來(lái)平衡生產(chǎn),員工流失勢(shì)必對(duì)整個(gè)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。

     

    轉(zhuǎn)款過(guò)程中的效率低

     

    產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作,而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時(shí),員工卻突然離職,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的大貨生產(chǎn)。

     

    培訓(xùn)困難

     

    精益生產(chǎn)線往往對(duì)員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來(lái)培訓(xùn)新員工,尤其對(duì)勞動(dòng)密集型的企業(yè),對(duì)員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開(kāi)始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候,很快又離開(kāi)了企業(yè),這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付,甚至失去耐心,也是很多企業(yè)放棄精益生產(chǎn)的原因之一。

     

    影響精益企業(yè)文化

     

    員工頻繁流失與補(bǔ)充,缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度,無(wú)法很好地融入精益企業(yè)的戰(zhàn)略和體系中,精益文化和改善氛圍很難建立及延續(xù),很多企業(yè)久而久之也就是擺放了一個(gè)“U”型而已,并非是真正的精益生產(chǎn)。

     

    所有這些影響,讓精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時(shí)間來(lái)解決精益生產(chǎn)如何適應(yīng)員工高流失率的狀況。那我們?nèi)绾胃行У脑谶@種情況下推動(dòng)精益生產(chǎn)?

     

    轉(zhuǎn)變勞動(dòng)力觀念

     

    在中國(guó),勞動(dòng)力不再是可以隨意揮霍的資源,勞動(dòng)力已經(jīng)從過(guò)去工廠挑人的買(mǎi)方市場(chǎng)變成工人挑企業(yè)的賣(mài)方市場(chǎng),企業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念,把員工當(dāng)企業(yè)最重要的資源,把勞動(dòng)力看成是長(zhǎng)遠(yuǎn)的、比機(jī)器更為重要的固定成本,要使人力資源得到最大的產(chǎn)出!作為企業(yè),要從過(guò)去粗放式的管理理念和管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐詥T工為中心的精益化管理,轉(zhuǎn)變短期用工思維,從管理理念、方法、激勵(lì)、環(huán)境、機(jī)會(huì)、福利等各方面根本上轉(zhuǎn)變勞動(dòng)力的觀念。

     

    充分調(diào)動(dòng)員工參與性和創(chuàng)造性

     

    精益管理的核心在現(xiàn)場(chǎng),注重員工參與,要充分調(diào)動(dòng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的主動(dòng)性與能動(dòng)性,引導(dǎo)和激勵(lì)員工參與持續(xù)改善,通過(guò)員工的主動(dòng)參與,發(fā)揮員工的創(chuàng)造性,增強(qiáng)其主人翁感。在傳統(tǒng)的員工管理中,員工往往被排除在參與改善之外,只是被動(dòng)地執(zhí)行改善成果或按照標(biāo)準(zhǔn)文件操作,這影響了精益生產(chǎn)的全面推廣和深入發(fā)展。

     

    強(qiáng)化精益理念和方法

     

    很多企業(yè)簡(jiǎn)單地想到降低流失率就是加工資,事實(shí)上,最近幾年企業(yè)與地區(qū)之間員工的薪水待遇差別已不明顯,員工因?yàn)樾剿^(guò)低而流失的比率并不是人們想象中的那么高。如果公司的薪資水平與周?chē)S相差不大,員工流失很可能跟公司文化、為員工規(guī)劃的職業(yè)發(fā)展通道、公司管理水平、激勵(lì)機(jī)制、人文關(guān)懷、目標(biāo)管理、遠(yuǎn)景共享等因素有關(guān)。據(jù)我管理工作這么多年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,更多的是集中在與精益理念和方法相關(guān)的人性化管理、激勵(lì)機(jī)制、事務(wù)參與、團(tuán)隊(duì)精神等等方面。

     

    因此在推行精益生產(chǎn)之前,一定要對(duì)管理者以及參與的所有員工,進(jìn)行精益生產(chǎn)的理念培訓(xùn),讓大家明白改善的目的、改善的優(yōu)勢(shì),以及改善所帶來(lái)目前的一些困難等等。絕對(duì)不能在大家懵懵懂懂中去做,當(dāng)然,你也不能指望一次培訓(xùn)就能解決問(wèn)題,要持續(xù)培訓(xùn)以及從各個(gè)方面對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行宣導(dǎo)。當(dāng)然,最關(guān)鍵的還是高管及其他的管理者,如果他們不清晰,不理解,不支持,員工要做也沒(méi)用。

     

    完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

     

    既然員工流失無(wú)法避免,那么就要想辦法減少員工更換后學(xué)習(xí)培訓(xùn)的時(shí)間。員工流失后,如何讓補(bǔ)充上來(lái)的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)?其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是加強(qiáng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化:

     

    一方面,所有的作業(yè)必須標(biāo)準(zhǔn)化并文件化,標(biāo)準(zhǔn)化的要素應(yīng)該包括所有與該工位相關(guān)的信息,比如作業(yè)步驟、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、操作技巧、注意事項(xiàng)、品質(zhì)要求等等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)文件越完善,新員工學(xué)習(xí)的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里,那么一旦他們流失,后續(xù)員工就無(wú)法獲取這些信息,或者要花更長(zhǎng)的時(shí)間去掌握這些要求。

     

    另一方面,標(biāo)準(zhǔn)化的要求必須清晰、信息要易懂,確保任何一個(gè)新員工都能很容易地通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)明白相關(guān)要素的要求和標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作,減少損失。在制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的同時(shí),必須配備上操作視頻,使員工更容易掌握操作方法。

     

    優(yōu)化流程,降低對(duì)人的依賴

     

    簡(jiǎn)化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程,通過(guò)自動(dòng)化或自化等措施,降低流程作業(yè)對(duì)人的技能要求和依賴。要簡(jiǎn)化現(xiàn)有流程,盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程,使加工過(guò)程清晰、明了。同時(shí),適當(dāng)采用一些小巧便宜的自動(dòng)化設(shè)備或工具以代替手工作業(yè),降低員工的操作復(fù)雜性(但是要避免過(guò)分追求昂貴、大型而復(fù)雜的設(shè)備)。對(duì)容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)盡量采用目視化和防錯(cuò)措施,以防止和減少員工的無(wú)意識(shí)差錯(cuò),降低流程作業(yè)對(duì)人的要求。通過(guò)優(yōu)化流程,增加流程的穩(wěn)定性和可靠性,減輕對(duì)人的技能要求和依賴,可以幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風(fēng)險(xiǎn),保證品質(zhì)和效率。

     

    培養(yǎng)多能工

     

    培養(yǎng)多能工和全能工,使一人能夠操作多臺(tái)設(shè)備或多個(gè)工位(至少每個(gè)人都能操作上下三個(gè)工位),當(dāng)某些工位的員工流失后,就可以應(yīng)用這些多能工快速補(bǔ)充空缺,增加生產(chǎn)安排的彈性。面對(duì)當(dāng)前員工高流失率的現(xiàn)實(shí)狀況,企業(yè)必須有計(jì)劃地實(shí)施多能工培訓(xùn)和儲(chǔ)備,工廠的多能工越多,覆蓋面越大,工廠就有越大的彈性適應(yīng)人員的增加或減少。企業(yè)同時(shí)也要建立相應(yīng)的多能工激勵(lì)機(jī)制,以激勵(lì)員工多能化的需求和動(dòng)機(jī)。

     

    應(yīng)用”U”生產(chǎn)線,彈性安排生產(chǎn),少人化作業(yè)

     

    傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線習(xí)慣于采用定員制的方法設(shè)計(jì)大而長(zhǎng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線,整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能很大,人員較多,每個(gè)工人只是負(fù)責(zé)流程中的某一個(gè)簡(jiǎn)單作業(yè)步驟。這種大而長(zhǎng)的生產(chǎn)線往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品,產(chǎn)品切換頻繁,如果一個(gè)工人流失,該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線效率的瓶頸。可以利用精益生產(chǎn)的方法,改變傳統(tǒng)大而長(zhǎng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線為小而短的細(xì)胞生產(chǎn)線,彈性安排。

     

    解決員工流失后的產(chǎn)線瓶頸

     

    精益生產(chǎn)按照節(jié)拍平衡好后,一旦產(chǎn)線內(nèi)有員工流失,如果補(bǔ)充新員工上來(lái),必然會(huì)在員工流失的工位產(chǎn)生瓶頸,以至影響生產(chǎn)線的整體效率,如何盡快彌補(bǔ)這種瓶頸損失呢?有幾種方法不妨嘗試:

     

    ·使用已經(jīng)培訓(xùn)好的多能工或全能工來(lái)補(bǔ)充流失。

     

    ·建立“機(jī)動(dòng)生產(chǎn)線”。“機(jī)動(dòng)生產(chǎn)線”的理念是按照正常的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線,建立一條相同的備用生產(chǎn)線服務(wù)于若干條正常的生產(chǎn)線,當(dāng)正常產(chǎn)線有員工流失時(shí),首先從“機(jī)動(dòng)生產(chǎn)線”補(bǔ)充熟練度相當(dāng)?shù)膯T工至正常產(chǎn)線,以確保正常產(chǎn)線的整體平衡和生產(chǎn)效率不受員工流失影響,而新員工則補(bǔ)充至“機(jī)動(dòng)生產(chǎn)線”,“機(jī)動(dòng)生產(chǎn)線”的不平衡可以通過(guò)庫(kù)存的緩沖或彈性的作業(yè)時(shí)間安排來(lái)解決。

     

    增加臨時(shí)輔助人員至瓶頸工位以滿足整體產(chǎn)線平衡。

     

    加強(qiáng)班組長(zhǎng)建設(shè)

     

    作為在生產(chǎn)一線直接與員工打交道的基層管理者,班組長(zhǎng)是管理員工流失的最重要的一環(huán),其能力和管理方式是實(shí)現(xiàn)員工流失有效管理的最關(guān)鍵因素。

     

    對(duì)班組長(zhǎng)角色的培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì),卻是大部分企業(yè)最容易忽視的環(huán)節(jié),企業(yè)管理者們習(xí)慣于把培訓(xùn)和管理的重心高度集中在中高層的經(jīng)理、主管和工程師,卻把對(duì)班組長(zhǎng)的管理和教導(dǎo)完全交給生產(chǎn)部門(mén),結(jié)果就就造成班組長(zhǎng)是所有管理層中至關(guān)重要卻又是最薄弱的環(huán)節(jié)!我們很清楚一個(gè)道理,生產(chǎn)線才是全公司最重要的地方,是真正為客戶創(chuàng)造價(jià)值的地方,其他一切功能都是輔助性的,而現(xiàn)場(chǎng)的管理全依賴于班組長(zhǎng)。

     

    結(jié)合精益項(xiàng)目改善思路

     

    將精益的理念方法應(yīng)用于生產(chǎn)管理體系,并融入HR-人力資源的員工管理行為,以改善員工流失的項(xiàng)目實(shí)踐,并將精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)工藝、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一個(gè)系統(tǒng)的套路和管理行為,為精益的實(shí)踐者和企業(yè)的管理人士全面呈現(xiàn)一種行之有效地應(yīng)對(duì)員工流失的項(xiàng)目改善模式。

     

    盡管員工流失率是中國(guó)目前面臨的社會(huì)問(wèn)題,而精益生產(chǎn)并不是解決員工流失率的唯一途徑。但是,單純實(shí)施精益生產(chǎn)顯然不足以有效實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)所能帶來(lái)的綜合效益,甚至可能導(dǎo)致放棄或失敗 (我了解到,這樣的案例有很多,都是放心執(zhí)行,最后以失敗告終),只有把精益生產(chǎn)的理念和方法與企業(yè)面臨的實(shí)際情況相結(jié)合,不斷完善和發(fā)展精益生產(chǎn)的理念和方法,才能走出一條適合我國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)之路。

     

    精益生產(chǎn)到底為企業(yè)干什么?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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