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專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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為什么推行精益生產?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-02-02 瀏覽次數:

    新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產(lean production)是麻省理工學院國際汽車項目(IMPV)專家對日本“豐田生產體系”的贊譽。

     

    精準:即少而精,不投入多余的生產要素,只在合適的時間生產出市場上需要數量的急需產品(或下一工序急需的產品);

     

    收益:即所有的商業活動都需要是有益的、有效的、經濟的。

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產是目前業內公認的最佳生產系統。

     

    精益生產目標:

     

    精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”

     

    ①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)

     

    ②“零”庫存(消減庫存)

     

    ③“零”浪費(全面成本控制)

     

    ④“零”不良(高品質)

     

    ⑤“零”故障(提高運轉率)

     

    ⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

     

    企業利潤公式:

     

    售價=成本+利潤(計劃經濟時)

     

    售價-成本=利潤(市場經濟時)

     

    ⑦“零”災害(安全第一)

     

    意識變革:

     

    取得老板或高層主管支持:精益培訓、標桿參觀、宣傳(員工支持)造勢、尋找項目人員

     

    組織保障:

     

    參與者(決策/經營/執行層);“真偽”精益;公平績效考核體系;跟蹤與檢核

     

    計劃與目標:

     

    三年目標:效率提高50%,庫存降低80%,生產周期降低80%,一次性通過率提高40%,貨期準時性提高60%。

     

    執行與及時溝通:

     

    保證項目各個階段的執行力;項目進展及時與老板或高層溝通;項目人員之間及時溝通,保證信息共享

     

    過程中問題解決:

     

    PDCA循環;要因分析法;5W1H與5WHY;腦力風暴……

     

    1)七大浪費--過量生產:

     

    過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產

     

    過量生產表現形式:

     

    物流阻塞

     

    庫存、在制品增加

     

    產品積壓

     

    資金周轉率低

     

    材料、零件過早取得

     

    影響計劃彈性及生產系統的適應能力

     

    原因

     

    ①人員過剩;

     

    ②設備過剩;

     

    ③生產浪費大;

     

    ④業務訂單預測錯誤;

     

    ⑥生產計劃不準確

     

    對策

     

    a.建立顧客為中心的彈性生產系統

     

    b.實現單件流生產

     

    c.快速換款

     

    d.實施拉動,看板生產

     

    e.均衡化生產

     

    2)七大浪費--不良改正

     

    原因

     

    ①品質意識淡薄;

     

    ②標準作業欠缺;

     

    ③人員技能低;

     

    ④品質點設置錯誤;

     

    ⑤設備,模具造成的不良;⑥品質制度不完善

     

    對策

     

    a.提高品質意識,做出“三不”品質保證

     

    b.完善標準化作業制度

     

    c.單件流生產模式

     

    d.建立防錯機制

     

    e.設備,模具定期保養

     

    f.推行7S制度

     

    3)七大浪費--等待

     

    原因

     

    ①生產線布置不當,物流混亂;

     

    ②設備配置、保養不當;

     

    ③生產計 劃安排不當;

     

    ④工序生產能力不平衡;

     

    ⑤材料未及時到位;

     

    ⑥管理控制點數過多;

     

    ⑦品質不良

     

    對策

     

    a.采用均衡化生產(線平衡)

     

    b.單件流生產

     

    c.自動化及設備保養加強

     

    d.備用設備

     

    e.實施目視管理

     

    f.加強進料控制

     

    4)七大浪費--搬運

     

    原因

     

    ①生產線配置不當;

     

    ②未均衡化生產;

     

    ③半成品放置區;

     

    ④生產計劃安排不當

     

    對策

     

    a.廠房精益布局

     

    b.單件流生產

     

    5)七大浪費--動作

     

    12種動作上的浪費

     

    1.兩手空閑的浪費;

     

    2.單手空閑的浪費;

     

    3.作業動作停止的浪費;

     

    4.作業動作太大的浪費;

     

    5.拿的動作交替的浪費;

     

    6.步行的浪費;

     

    7.轉身角度太大的浪費;

     

    8.動作之間沒有配合好的浪費;

     

    9.不了解作業技巧的浪費;

     

    10.伸背動作的浪費;

     

    11.彎腰動作的浪費;

     

    12.重復動作的浪費。

     

    原因

     

    ①作業流程配置不當

     

    ②無教育訓練

     

    ③設定的作業標準不合理

     

    對策

     

    a.一個流生產方式的編成

     

    b.生產線U型配置

     

    c.標準作業之落實

     

    d.動作經濟原則的貫徹

     

    e.加強教育培訓與動作訓練

     

    6)七大浪費--加工

     

    原因

     

    ①工程順序檢討不足

     

    ②作業內容與工藝檢討不足

     

    ③模夾治具不良

     

    ④標準化不徹底

     

    ⑤材料未檢討

     

    對策

     

    a.工程設計適正化

     

    b.作業內容的修正

     

    c.治具改善及自動化

     

    d.標準作業的貫徹

     

    7)七大浪費--庫存

     

    過多的庫存會造成的浪費:

     

    產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作,使先進先出的作業困難;損失利息及管理費用;物品之價值會減低,變成呆滯品;占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費;造成無形的浪費。

     

    過多的庫存會隱藏的問題點:

     

    沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化;設備能力及人員需求的誤判;對場地需求的判斷錯誤;產品品質變差的可能性;容易出現呆滯物料。

     

    原因

     

    ①視庫存為當然

     

    ②設備配置不當或設備能力差

     

    ③大批量生產,重視稼動

     

    ④物流混亂,呆滯物品未及時處理

     

    ⑤提早生產

     

    ⑥無計劃生產

     

    ⑦客戶需求信息未了解清楚

     

    對策

     

    a.庫存意識的改革

     

    b.U型設備配置

     

    c.均衡化生產

     

    d.生產流程調整順暢

     

    e.看板管理的貫徹

     

    f.快速換線換模

     

    g.生產計劃考慮庫存消化

     

    持續改善:

     

    1)七大浪費--過量生產:

     

    過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產

     

    過量生產表現形式:

     

    物流阻塞

     

    庫存、在制品增加

     

    產品積壓

     

    資金周轉率低

     

    材料、零件過早取得

     

    影響計劃彈性及生產系統的適應能力

     

    原因

     

    ①人員過剩;

     

    ②設備過剩;

     

    ③生產浪費大;

     

    ④業務訂單預測錯誤;

     

    ⑥生產計劃不準確

     

    對策

     

    a.建立顧客為中心的彈性生產系統

     

    b.實現單件流生產

     

    c.快速換款

     

    d.實施拉動,看板生產

     

    e.均衡化生產

     

    2)七大浪費--不良改正

     

    原因

     

    ①品質意識淡薄;

     

    ②標準作業欠缺;

     

    ③人員技能低;

     

    ④品質點設置錯誤;

     

    ⑤設備,模具造成的不良;⑥品質制度不完善

     

    對策

     

    a.提高品質意識,做出“三不”品質保證

     

    b.完善標準化作業制度

     

    c.單件流生產模式

     

    d.建立防錯機制

     

    e.設備,模具定期保養

     

    f.推行7S制度

     

    3)七大浪費--等待

     

    原因

     

    ①生產線布置不當,物流混亂;

     

    ②設備配置、保養不當;

     

    ③生產計 劃安排不當;

     

    ④工序生產能力不平衡;

     

    ⑤材料未及時到位;

     

    ⑥管理控制點數過多;

     

    ⑦品質不良

     

    對策

     

    a.采用均衡化生產(線平衡)

     

    b.單件流生產

     

    c.自動化及設備保養加強

     

    d.備用設備

     

    e.實施目視管理

     

    f.加強進料控制

     

    4)七大浪費--搬運

     

    原因

     

    ①生產線配置不當;

     

    ②未均衡化生產;

     

    ③半成品放置區;

     

    ④生產計劃安排不當

     

    對策

     

    a.廠房精益布局

     

    b.單件流生產

     

    5)七大浪費--動作

     

    12種動作上的浪費

     

    1.兩手空閑的浪費;

     

    2.單手空閑的浪費;

     

    3.作業動作停止的浪費;

     

    4.作業動作太大的浪費;

     

    5.拿的動作交替的浪費;

     

    6.步行的浪費;

     

    7.轉身角度太大的浪費;

     

    8.動作之間沒有配合好的浪費;

     

    9.不了解作業技巧的浪費;

     

    10.伸背動作的浪費;

     

    11.彎腰動作的浪費;

     

    12.重復動作的浪費。

     

    原因

     

    ①作業流程配置不當

     

    ②無教育訓練

     

    ③設定的作業標準不合理

     

    對策

     

    a.一個流生產方式的編成

     

    b.生產線U型配置

     

    c.標準作業之落實

     

    d.動作經濟原則的貫徹

     

    e.加強教育培訓與動作訓練

     

    6)七大浪費--加工

     

    原因

     

    ①工程順序檢討不足

     

    ②作業內容與工藝檢討不足

     

    ③模夾治具不良

     

    ④標準化不徹底

     

    ⑤材料未檢討

     

    對策

     

    a.工程設計適正化

     

    b.作業內容的修正

     

    c.治具改善及自動化

     

    d.標準作業的貫徹

     

    7)七大浪費--庫存

     

    過多的庫存會造成的浪費:

     

    產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作,使先進先出的作業困難;損失利息及管理費用;物品之價值會減低,變成呆滯品;占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費;造成無形的浪費。

     

    過多的庫存會隱藏的問題點:

     

    沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化;設備能力及人員需求的誤判;對場地需求的判斷錯誤;產品品質變差的可能性;容易出現呆滯物料。

     

    原因

     

    ①視庫存為當然

     

    ②設備配置不當或設備能力差

     

    ③大批量生產,重視稼動

     

    ④物流混亂,呆滯物品未及時處理

     

    ⑤提早生產

     

    ⑥無計劃生產

     

    ⑦客戶需求信息未了解清楚

     

    對策

     

    a.庫存意識的改革

     

    b.U型設備配置

     

    c.均衡化生產

     

    d.生產流程調整順暢

     

    e.看板管理的貫徹

     

    f.快速換線換模

     

    g.生產計劃考慮庫存消化

     

    為什么推行精益生產?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業的生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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  • 工廠布局規劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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