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精益生產(chǎn)管理推行有哪些價(jià)值?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-01-26 瀏覽次數(shù):

    一、由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)

     

    1、產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)的涵義。

     

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品價(jià)值的構(gòu)成、比例和價(jià)值過(guò)程,即產(chǎn)品所提供的各種收益、支出及其比例關(guān)系,以及價(jià)值實(shí)現(xiàn)的過(guò)程。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)是確定企業(yè)的某種產(chǎn)品為客戶提供的具體利益,以及每種利益的數(shù)量;還需要確定客戶購(gòu)買產(chǎn)品的各項(xiàng)支出,各項(xiàng)支出的金額;收益和支出之間有什么樣的聯(lián)系;為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值,各種收益和支出的過(guò)程是什么。

     

    對(duì)于一般顧客,家樂(lè)福超市免費(fèi)提供塑料袋,麥德龍的塑料袋是收費(fèi)的。由此可見(jiàn),家樂(lè)福為普通顧客提供了塑料袋的好處,而麥德龍卻沒(méi)有為普通顧客提供這種優(yōu)惠。原因是兩家商家的目標(biāo)群體不同。家樂(lè)福主要面向普通客戶,麥德龍主要面向團(tuán)體客戶。

     

    2、產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客確定 。

     

    在當(dāng)前信息經(jīng)濟(jì)社會(huì)的背景下,由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息,先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強(qiáng)勢(shì)購(gòu)買力等等外部環(huán)境因素,企業(yè)已具有了經(jīng)濟(jì)的滿足顧客多樣化需求的社會(huì)條件。

     

    企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)和信息社會(huì)的信息低成本優(yōu)勢(shì),來(lái)滿足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候,產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來(lái)確定了。當(dāng)然,社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束,大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單,在清單的范圍內(nèi),由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。

     

    精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu),價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來(lái)確定,而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù),而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。

     

    二、變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”

     

    1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念

     

    成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工,并按工藝流程成批的經(jīng)過(guò)各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn),成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)具有重復(fù)性,產(chǎn)品品種較少,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多,形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。

     

    單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過(guò)各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動(dòng),即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))合理配置,一般劃分為幾個(gè)工作段,產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí),零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng),不是一批一批地加工、移動(dòng),每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

     

    在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前,沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走,從作業(yè)區(qū)的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。

     

    2、將“成批移動(dòng)”變?yōu)?ldquo;單件流動(dòng)”。

     

    事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過(guò)程連續(xù)來(lái)生產(chǎn)的話,即單件流動(dòng),工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中,因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起,前工序做完一個(gè)在制品,就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工,所以工序間幾乎沒(méi)有搬運(yùn)距離,也沒(méi)有在制品,因此在制品數(shù)量可以大幅度降低,生產(chǎn)空間也跟著減少了。

     

    不良品一旦發(fā)生,就可立即發(fā)現(xiàn),而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短,更能滿足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處,場(chǎng)地也節(jié)省了許多。

     

    三、生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)

     

    1、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。

     

    推動(dòng)式生產(chǎn)就是計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求,按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算,得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間(Leadtime),確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃,按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。

     

    在推動(dòng)式生產(chǎn)中,每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件,將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門,并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間,無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從前(前工序)向后(后工序)推動(dòng),故這種方式被稱為推動(dòng)式(Push)方法。

     

    拉動(dòng)一詞最簡(jiǎn)單的意思是,在下游顧客(或工序)提出要求之前,上游企業(yè)(或工序)不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。

     

    拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā),由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝,再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求,發(fā)出工作指令;上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。

     

    物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后(后工序)向前(前工序)拉動(dòng),故這種方式被稱為拉動(dòng)式(Pull)方法。

     

    2、生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。

     

    采用拉動(dòng)式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn),就不會(huì)發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來(lái)的情況。

     

    一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力,就意味著企業(yè)可以拋開(kāi)銷售預(yù)測(cè),直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說(shuō),企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn),而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。

     

    當(dāng)顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí),而且,當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷售活動(dòng),不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)卻沒(méi)人要的產(chǎn)品推銷出去時(shí),顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。

     

    3、消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)

     

    精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇,去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構(gòu)思經(jīng)過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到實(shí)際可用的產(chǎn)品,從開(kāi)始銷售經(jīng)過(guò)接收訂單、計(jì)劃生產(chǎn)到送貨,以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。

     

    形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系,需要一些簡(jiǎn)單原則來(lái)規(guī)范企業(yè)間的行為,以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。

     

    (1)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念。

     

    產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈,即從原材料的供應(yīng)開(kāi)始,經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過(guò)程直到最終用戶的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程而增加其價(jià)值,給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)收益。

     

    (2)消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的浪費(fèi)。

     

    在分析每個(gè)產(chǎn)品(或產(chǎn)品系列)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的mu—da。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的浪費(fèi)和企業(yè)中的浪費(fèi)一樣,可以分為兩類:一是有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值,但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的,如為保證質(zhì)量,焊接處要檢驗(yàn);乘飛機(jī)從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途(為一型浪費(fèi))。

     

    二是還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(二型浪費(fèi))。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)是非常多的,常見(jiàn)的有以下幾種:

     

    庫(kù)存的浪費(fèi)。由于上游和下游企業(yè)之間沒(méi)有形成信息的共享,以及生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)獨(dú)立,導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷售出去,造成庫(kù)存的浪費(fèi)。

     

    過(guò)量加工余量的浪費(fèi)。

     

    價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過(guò)早、過(guò)量生產(chǎn),以及由此帶來(lái)的庫(kù)存等浪費(fèi)。

     

    流通中的浪費(fèi)。由于企業(yè)之間沒(méi)有形成良好的組合,造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通浪費(fèi)。要實(shí)現(xiàn)精益管理,就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)這一原則。

     

    等待的浪費(fèi)。就是由于在生產(chǎn)周期中的人員或機(jī)器等待而產(chǎn)生的浪費(fèi)。如:等待原材料到位,等待維修人員到位,等待流程完成等等。實(shí)際上浪費(fèi)在等待上的時(shí)間通常是可以避免的。有些等待時(shí)間無(wú)法避免,但是效率可以提高(例如,清洗、質(zhì)量檢查、材料接收等)。

     

    返工的浪費(fèi):是指由于流程的重復(fù)或修改而造成的浪費(fèi)。比如反復(fù)的調(diào)整生產(chǎn)指標(biāo)或參數(shù)直到達(dá)標(biāo)為止;精益專家何守中強(qiáng)調(diào)返工未能滿足客戶規(guī)格的制成品都屬于返工浪費(fèi)。

     

    返工違反了“一次做對(duì)”的宗旨,其造成的因素可能是在作業(yè)方法、材料、機(jī)器或人力的不足。返工會(huì)造成需要預(yù)備額外的資源,以預(yù)防返工而造成生產(chǎn)中斷。

     

    走動(dòng)的浪費(fèi):人員或機(jī)器在流程內(nèi)的不必要移動(dòng),比如在轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程中,操作人員走動(dòng)去拿零件、工具,或者操作員在操作機(jī)器控制部件中的移動(dòng)等。一般來(lái)說(shuō)手動(dòng)和機(jī)器的操作經(jīng)常包括不必要的走動(dòng);不必要走動(dòng)的原因也可能是工廠的布局尚未為不同的客戶需求進(jìn)行優(yōu)化而造成的。

     

    四、精益管理帶給企業(yè)的益處

     

    對(duì)于制造型企業(yè)而言,在以下方面已經(jīng)有無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的:庫(kù)存大幅降低,生產(chǎn)周期減短,質(zhì)量穩(wěn)定提高,各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高,各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降,企業(yè)利潤(rùn)增加。

     

    同時(shí),員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升,最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言,提升企業(yè)內(nèi)部流程效率,做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng),可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過(guò)程時(shí)間,大大提高了顧客滿意度,從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。

     

    五、中國(guó)企業(yè)的精益管理推行

     

    推行精益管理模式,對(duì)于促進(jìn)中國(guó)企業(yè)改革有非常重要的意義。

     

    首先,精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng),而市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的基本動(dòng)力是用戶的需求,另一方面,粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費(fèi),合理利用社會(huì)資源,提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體效益。

     

    其次,精益營(yíng)理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國(guó)有企業(yè)中,浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng),成功率低,生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存過(guò)大,物資積壓,造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法,將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式,消除浪費(fèi),使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。

     

    第三,精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施,發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國(guó)有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰(zhàn)略,企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過(guò)程上、中、下游的一組企業(yè)形成,如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理,則使每一個(gè)企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密,使每個(gè)企業(yè)都減少庫(kù)存,提高資金效率,社會(huì)資源浪費(fèi)會(huì)大大減少。

     

    中國(guó)企業(yè)對(duì)精益管理的運(yùn)用正處在起步階段,當(dāng)前,推行精益管理模式中,需要明確以下幾個(gè)問(wèn)題:

     

    1、革新觀念,樹(shù)立精益意識(shí)。

     

    中國(guó)有些企業(yè)過(guò)分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí),片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率,而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和需求的均衡性,企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念,樹(shù)立精益意識(shí),企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi),提高資金運(yùn)用效率,增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

     

    2、加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

     

    精益思維是精益管理的核心。西方國(guó)家曾建立示范中心,推廣精益管理。中國(guó)許多企業(yè)對(duì)精益管理比較陌生,政府和社會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè),鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法,建立精益企業(yè)研究中心和示范中心,舉辦培訓(xùn)研討班,灌輸精益管理,讓企業(yè)結(jié)合自身情況,按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。

     

    3、推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

     

    精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部,它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào),同時(shí),不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣,企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式,具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”,這才真正得到了精益管理的精髓。

     

    精益生產(chǎn)管理推行有哪些價(jià)值?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

     


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