相信大家的企業(yè)里都會一個特有的制造流程。有的可能是cell，有的可能是流水線。5S培訓公司今天就來討論一下它們吧。

比如建筑企業(yè)，他們2-3年做一個工程項目，他們?yōu)槭裁床挥昧魉€去生產(chǎn)？

比如汽車企業(yè)，他們一年生產(chǎn)上百萬輛車，他們?yōu)槭裁床会槍γ枯v車以項目的方式生產(chǎn)呢？

有人肯定會說，醬油，你這問題提的有點蠢啊。這不明擺著嘛，這樣做他們肯定會虧本破產(chǎn)。但是根本原因是什么呢？

我想聊聊我的見解，

關于流水線

流水線最大的特點是標準的，專業(yè)的分工，專項標準的技能被發(fā)揮到極致。比如裝一個輪胎，熟練的員工所用的時間可能只有生疏的員工的一半。為什么？這個涉及到學習曲線的原理。

在生產(chǎn)過程中，隨著累計產(chǎn)量的增加，操作者生產(chǎn)制造熟練程度的提高，產(chǎn)品單臺工時消耗呈現(xiàn)下降趨勢，形成了一跳工時遞減的函數(shù)曲線，表示單臺產(chǎn)品工時消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間關系的一種變化曲線。這個是基礎工業(yè)工程給出的定義。

所以說工時的減少是需要大量的產(chǎn)量去幫助操作員學習才能達到的。所以如果客戶的需求量不大，沒有大量的產(chǎn)量，專業(yè)分工也沒有啥用，誰裝輪胎都差不多時間。所以也就沒有必要使用流水線了。

關于項目

項目最大的特點就是客戶的定制。它沒有企業(yè)內(nèi)部制定的標準，而是完全根據(jù)客戶需求進行定制。比如建筑企業(yè)，建一個迪拜那里那種結構設計世界上獨一無二的建筑，客戶只需要一個，但是這個需求十分的個性化。所有的東西對于大多數(shù)，甚至所有的參與者都是初次嘗試，這個其實是十分耗費人力，物力的事情。

所以如果客戶需求大，沒有個性定制的東西，項目的制造方法就費錢費力，沒有必要了。

綜合上面所說，我們其實可以看到書上這張圖，它能很好的幫助我們判斷我們?nèi)绾谓Y合客戶需求來選擇制造流程。

項目

大家看到該表的橫坐標是產(chǎn)品產(chǎn)量，越往右產(chǎn)品產(chǎn)量需求越高。縱坐標是產(chǎn)品的標準化，越往上，產(chǎn)品的標準化越低（定制化越高）。大家可以看到項目和流水線這兩種制造流程分別位于左上角和右下角，說明了項目是適用于低標準化（高定制化）低產(chǎn)量的產(chǎn)品；流水線適用于高標準（低定制化）高產(chǎn)量的產(chǎn)品。

大家一定注意到了中間那一大塊藍色的區(qū)域，這個就是經(jīng)常說到的Cell，制造單元。它兼顧了產(chǎn)量和定制化。成為越來越多制造者的選擇。

關于CELL

說到Cell，不得不提grouping technology，這個技術說白了就是把不同的產(chǎn)品中的相似的一套制造流程找出來，然后把這些相似的一套制造流程放一起做。我為什么要把一套制造流程這樣標注出來，因為為了區(qū)別于加工中心（work center）的做法。

我們舉個例子，比如

生產(chǎn)產(chǎn)品A，

制造流程是 1、粗銑，2、精銑，3、清洗，4、上油，5、包裝。

生產(chǎn)產(chǎn)品B，

制造流程是 1、粗銑，2、清洗，3、上油，4、包裝。

我們來看看Cell的做法，

建立兩個Cell：

第一個Cell包含了一套制造流程：粗銑+精銑

第二個Cell包含了一套制造流程：清洗+上油+包裝

它將相似的一套制造流程提取出來，所有的產(chǎn)品共用這一套制造流程，是這一套制造流程類似于流水線，從而使產(chǎn)量上和標準化上都達到了一個平衡點。

關于加工中心

我們再來看看加工中心的做法就是建立5個加工中心：

粗銑中心，精銑中心，清洗中心，上油中心，包裝中心。

生產(chǎn)A的時候：一開始所有的產(chǎn)品拉到粗銑中心，然后全部拉到精銑中心，然后全部拉到清洗中心，然后全部拉到上油中心，最后拉到包裝中心。

同樣的，生產(chǎn)B的時候。一開始所有的產(chǎn)品拉到粗銑中心，然后全部拉到清洗中心，然后全部拉到上油中心，最后拉到包裝中心。

work center的做法顯然有點偏向于項目的做法，這樣的情況對產(chǎn)量大的產(chǎn)品很不利。但是定制化要略高于Cell。

說到這里，相信大家可以根據(jù)客戶的產(chǎn)量需求和定制化需求來選擇合適的制造流程了吧。