班組管理：什么是七大浪費(fèi)？新益為班組管理咨詢公司概述：七大浪費(fèi)分別是搬運(yùn)、庫存、等待、動(dòng)作、 過度加工、過量生產(chǎn)、不良浪費(fèi)。七大浪費(fèi)主要造成了時(shí)間的浪費(fèi)，進(jìn)而拉低了效率，因此需要予以消除。關(guān)于時(shí)間，有這么一個(gè)基本理念，一切成本都可以轉(zhuǎn)換成時(shí)間來衡量。

班組管理咨詢

1、搬運(yùn)浪費(fèi)：產(chǎn)品搬來搬去，或運(yùn)輸路線不合理，產(chǎn)品并未增值。

消除對(duì)策：①優(yōu)化生產(chǎn)布局，②調(diào)整作業(yè)順序，③縮短搬運(yùn)距離，④達(dá)成無需搬運(yùn)的狀態(tài)，⑤借助于重力或動(dòng)力運(yùn)送。

2、庫存浪費(fèi)：被視作“萬惡之源”。因?yàn)橛袔齑婵梢詰?yīng)付生產(chǎn)（原材料庫存）或客戶的需求（成品庫存），管理上會(huì)產(chǎn)生“懈怠”、“松弛”。此外，庫存是一種“停滯”的狀態(tài)，對(duì)資金流轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻礙。

消除對(duì)策：①按訂單計(jì)劃生產(chǎn)，②減少瓶頸影響，這兩條可以減少成品與在制品庫存；③從采購角度，通過供應(yīng)商管控、交貨管理，減少來料庫存。

3、等待浪費(fèi)：由缺料、設(shè)備故障等因素產(chǎn)生的等待，自然生產(chǎn)效率受到影響。

消除對(duì)策：找出產(chǎn)生等待的原因，開展針對(duì)性改善，如TPM（減少故障率），多能工培訓(xùn)（減少因人員缺席導(dǎo)致的等待）等。

4、動(dòng)作浪費(fèi)：指動(dòng)作幅度過大或不必要的動(dòng)作。

消除對(duì)策：動(dòng)作分為五個(gè)等級(jí)，①只動(dòng)手指，②動(dòng)手指及手腕，③動(dòng)手指、手腕與小臂，④動(dòng)手指、手腕、小臂與大臂，⑤彎腰、轉(zhuǎn)身等大幅度動(dòng)作，動(dòng)作等級(jí)越高，強(qiáng)度越大。通過消除不必要?jiǎng)幼鳌⒔档头取⒔柚ぱb夾具等手段降低動(dòng)作等級(jí)，消除動(dòng)作浪費(fèi)。

5、過度加工：指加工余量過大，或不必要的加工精度。

消除對(duì)策：通常過度加工在企業(yè)內(nèi)表現(xiàn)并不明顯，通常將此延伸為“未站在客戶視角的做法”，尋找出可能導(dǎo)致客戶體驗(yàn)感不佳的狀況予以改善。

6、過量生產(chǎn)：指超過需求或生產(chǎn)指令的生產(chǎn)。

消除對(duì)策：過量生產(chǎn)與庫存浪費(fèi)相關(guān)聯(lián)，可聯(lián)合庫存浪費(fèi)一并識(shí)別與改善。

7、不良浪費(fèi)：不良品，次品造成的浪費(fèi)。

消除對(duì)策：不良品的消除是品質(zhì)管控的系統(tǒng)工程。從班組管控的角度，主要著力于提升員工質(zhì)量意識(shí)，提升自檢、互檢等方面的檢驗(yàn)技能，以及防止不良品被誤用狀況的發(fā)生。

總之，只要把這些浪費(fèi)問題解決了，就可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，從而提高班組和企業(yè)的整體效益。

以上就是新益為班組管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的班組管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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