新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理理論是以建立健全自救生產系統效率化極限的企業(yè)體系為主要目的，從生產系統整體出發(fā)，在包括生產、設備和管理部門在內的所有職能部門構建能夠“防患于未燃”的機制，通過公司上層到第一線員工的全員參與和持續(xù)的小組改善活動，最終達到零損耗的目標。

TPM管理咨詢

為了開展TPM管理活動，需要有豐富TPM管理實踐經驗的資深培訓顧問來培訓和指導如何成功引入先進的TPM管理體系。參加培訓的人員通常是公司的中高層領導和一線設備相關負責人。授課前，培訓顧問對公司的運作、生產方式、設備特點等進行全面了解，使培訓過程中理論與公司生產實踐相結合，取得更好的效果。

通過培訓，全體學員對TPM理論有了一定的了解，并有統一的認識：

（1）TPM管理的成功實施需要中高層管理者有堅定的決心、個人的參與和充足的資源；

（2）建立強大的執(zhí)行團隊，生產部門應是團隊的主體和領導者；

（3）轉變觀念，一線生產工人應成為其所操作設備的自主維護人員；

（4）全體員工應根據對TPM管理理論的理解參與設備的維護和改善。

培訓結束后，公司高層要分析公司設備管理現狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM管理實施的組織架構，初步制定TPM管理的基本計劃和目標。

落實TPM管理活動組織架構，首先成立TPM管理推進委員會，以公司總經理為推進委員會最高領導，下設部門推進委員會。在公司級TPM管理委員會的基礎上，生產部和維修部分別成立基層TPM管理小組，以維修組長或工程師為組長，成員主要為生產一線團隊領導和高級設備維修人員。高層和基層TPM管理活動組織應定期舉行會議和交流活動。

在準備好引入TPM管理之后，通過培養(yǎng)自我管理意識、實施初級清潔活動、提出改善活動，為TPM管理的長期有效實施打下堅實的基礎，進而逐步推廣TPM管理的核心內容。

生產部門人員觀念的轉變和自我管理意識的建立是TPM管理實施的重要前提。TPM管理活動以生產為中心，生產一線員工充當設備所有者自行維護和維護您負責的設備。TPM管理的有效實施依賴于生產和維護活動。

操作人員與專業(yè)維修人員的合作，使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學習和應用技術專長來改善他們的工作方式。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合，共同對設備負責。事實上，與設備相關的每個人都必須相互配合，了解自己在設備維護中的作用，逐漸成為自我管理和自我維護的意識。

初步清洗以5S管理為中心進行。5S管理活動的基本環(huán)節(jié)是對生產現場的整理（取舍分開、取留舍棄）；整頓（條理擺放、取用快捷）；清掃（清掃垃圾、不留污物）；保持（維護環(huán)境、保持成果）；自律（形成制度，養(yǎng)成習慣）。根據5S管理活動的要求，對不良現象進行改善，幫助員工了解公司目前的管理狀況以及自身工作中的不足和差距，通過明顯的引導，增強員工對活動的信心和參與積極性。現場5S管理改善成果，最終形成員工的有效制度和良好習慣。

改善建議活動是公司通過一定的制度激勵措施，引導和鼓勵員工積極提出和實施任何有利于提高企業(yè)經營質量和設備管理質量的創(chuàng)新建議、改善意見和發(fā)明創(chuàng)造等的活動。

在做好推進TPM管理活動的基礎工作的同時，要推進計劃維護體系的完善。定期維護是指按照預定的時間表進行的維護。通常用作預防措施，以確保設備的高效運行。計劃維護是TPM管理八個支柱的重要分支。計劃生產需要計劃維護，通過計劃維護工作，將對設備運行產生以下積極影響：（1）減少停機時間（2）避免突然停機（3）優(yōu)化備件儲備。最終提高設備的綜合利用率。

TPM管理活動提高了員工參與意識，大量的改善提案由員工自發(fā)地提出來。這些無形收益來源于組織文化的改變，員工參與意識、改善意識、自主管理意識的顯著增強，也促進員工的操作水平和維修技能的提高及精神面貌的改觀、自信心的增強，也進一步促進生產率和產品質量的提高

TPM管理在設備管理中有什么作用？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。