一、精益制造管理項(xiàng)目概述

精益制造以客戶(hù)價(jià)值為導(dǎo)向，消除過(guò)程中浪費(fèi)為根本思想，降低成本，增加利潤(rùn)為目標(biāo)的管理。提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期最有效工具。

二、精益制造管理企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題

1.外部環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)：經(jīng)濟(jì)下行，產(chǎn)能過(guò)剩，人力土地競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)，材料成本增加，同產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)等。

2.內(nèi)部管理壓力劇增：生產(chǎn)方式浪費(fèi)大，計(jì)劃失效，頻繁切換生產(chǎn)，在制品過(guò)多，供應(yīng)商無(wú)法按要求供貨等。

3.交期達(dá)成率低，生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節(jié)：材料，工藝，人力，時(shí)間等大量浪費(fèi)。

4.齊套生產(chǎn)率低：不是缺這就是缺那兒，或者質(zhì)量問(wèn)題造成投訴多。

5.倉(cāng)庫(kù)物資積壓多：倉(cāng)庫(kù)積壓大量的半成品，呆滯品，供應(yīng)商來(lái)料，該銷(xiāo)的銷(xiāo)不出去，該進(jìn)來(lái)的沒(méi)有地方放置。

6.不良損失成本高，客戶(hù)投訴高：不良率高浪費(fèi)增加，客戶(hù)投訴頻繁，常常做質(zhì)量救火工作。

三、精益制造管理項(xiàng)目策略及措施

1.精益制造，降低成本：6S/6S管理，布局優(yōu)化，JIT拉動(dòng)生產(chǎn)，快速換膜，流程優(yōu)化，TPM等方法減少7大浪費(fèi)。

2.精益質(zhì)量，提高質(zhì)量：通過(guò)新品研發(fā)質(zhì)量控制，檢驗(yàn)把關(guān)，持續(xù)改善，管理體系，供應(yīng)商質(zhì)量管理。

3.精益供應(yīng)鏈。縮短交期：PMC基礎(chǔ)資料，計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)，供應(yīng)商交期管理。

4.精益研發(fā)管理：新品研發(fā)流程與表單，新項(xiàng)目階段評(píng)審，新項(xiàng)目進(jìn)度控制，放產(chǎn)評(píng)審，開(kāi)發(fā)問(wèn)題追蹤。

5.持續(xù)改善活動(dòng)：推行全員改善，改善成本，交期，質(zhì)量，流程，創(chuàng)新。

6.績(jī)效考核管理：績(jī)效目標(biāo)分解，KPI定義，工作計(jì)劃，績(jī)效考核方案，績(jī)效過(guò)程控制，績(jī)效考核輔導(dǎo)。

四、精益制造管理項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

1.提高生產(chǎn)效益：降低生產(chǎn)成本30%以上，人均產(chǎn)出提升25%以上，計(jì)劃達(dá)成率30%以上。

2.精益人才育成：為企業(yè)培養(yǎng)一批懂精益，能運(yùn)用精益生產(chǎn)方式不斷改善、推動(dòng)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)人才和骨干。

3.降低經(jīng)營(yíng)成本：降低庫(kù)存、成本、產(chǎn)品不良率及資金占用率30%以上。

4.精益生產(chǎn)機(jī)制建立：精益生產(chǎn)計(jì)劃體系，品質(zhì)管控機(jī)制體系，過(guò)程生產(chǎn)區(qū)域，崗位精益設(shè)置管控體系。

5.客戶(hù)，股東，員工滿(mǎn)意：企業(yè)規(guī)范，快速響應(yīng)市場(chǎng)，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)品質(zhì)，周期，功能的需求，股東員工增加收益。

6.構(gòu)建新的發(fā)展契機(jī)：內(nèi)部精益經(jīng)營(yíng)的持續(xù)推進(jìn)，為企業(yè)發(fā)展提供更多縱向空間或產(chǎn)品革新機(jī)會(huì)。

五、精益制造管理企業(yè)測(cè)評(píng)系統(tǒng)

六、精益制造管理企業(yè)實(shí)施內(nèi)容

1、精益組織搭建

①　運(yùn)營(yíng)平臺(tái)建立

②　精益教育訓(xùn)練

③　精益主題活動(dòng)

④　精益文化宣傳

2、TQM全面質(zhì)量管理

①　工作場(chǎng)所5S管理

②　標(biāo)準(zhǔn)化工作

③　工位防錯(cuò)

④　質(zhì)量管理七種工具

⑤　客戶(hù)鏈

⑥　質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量審計(jì)

3、TCM全面成本管控

①　需求調(diào)研

②　KPI&KAI分解

③　損失、浪費(fèi)識(shí)別

④　改善實(shí)施

⑤　項(xiàng)目實(shí)施效果檢查

⑥　項(xiàng)目總結(jié)

4、精益效率改善IE

①　生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化

②　生產(chǎn)效率課題

③　看板管理

④　布局改善

⑤　定量領(lǐng)料與配送

⑥　自動(dòng)化

⑦　敏捷排程與合理計(jì)劃

⑧　快速換模換型

⑨　生產(chǎn)線(xiàn)平衡

⑩　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

?　生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化

5、單元線(xiàn)CELL

①　單元生產(chǎn)部門(mén)成立，組織與硬件準(zhǔn)備

②　新車(chē)間規(guī)劃，（水電氣）硬件布置

③　工程間同步化設(shè)定，新物流方式培訓(xùn)

④　物流Layout設(shè)計(jì)及供應(yīng)系統(tǒng)建立

⑤　多技能工及班組長(zhǎng)培養(yǎng)，激勵(lì)制度頒布

⑥　單元線(xiàn)逐步運(yùn)營(yíng)

6、星級(jí)班組

①　一星意識(shí)革新

②　二星班組運(yùn)營(yíng)

③　三星降本增效

④　四星品質(zhì)完善

⑤　五星目標(biāo)管理

7、目標(biāo)績(jī)效管理

①　指標(biāo)體系規(guī)劃

②　建立指標(biāo)體系

③　目標(biāo)設(shè)定與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

④　公司目標(biāo)點(diǎn)檢召開(kāi)

⑤　課題改善，評(píng)價(jià)激勵(lì)

⑥　薪酬體系優(yōu)化完善

⑦　績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)完善

⑧　KPI指標(biāo)管理運(yùn)營(yíng)