新益為5S咨詢公司概述：隨著各地復(fù)工舉措推進(jìn)，許多企業(yè)正式恢復(fù)生產(chǎn)活動(dòng)。復(fù)工后，安全檢查必須立即開展。以下是收集的復(fù)工必查隱患清單，請結(jié)合所在企業(yè)具體情況開展檢查，防范生產(chǎn)安全事故。

復(fù)工隱患檢查

一、個(gè)體防護(hù)用品

1.安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。

2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。

3.佩戴合格的安全眼鏡。

4.臉部防護(hù)罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。

5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。

6.根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套，每個(gè)班組必須保證你的員工有手套。

7.現(xiàn)場所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，扣上口子和拉上拉鏈，防止皮膚直接暴露危害。

二、高處作業(yè)

1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識(shí)，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必須及時(shí)更換。

2.移動(dòng)腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。

3.堆放材料時(shí)，裝卸材料時(shí)，超過1.8米沒有使用防墜落保護(hù)。

4.高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)或警示區(qū)安全范圍不足(2倍)，以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。

5.高處作業(yè)時(shí)安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。

6.安全帶懸掛點(diǎn)不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。

7.工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護(hù)措施，如使用工具袋或綁扎等措施。

8.交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護(hù)。

9.人員在高處移動(dòng)時(shí)沒有做到100%防墜落保護(hù)，應(yīng)使用雙鉤交替使用。

10.高處作業(yè)材料沒有及時(shí)清理，沒有防墜落保護(hù)，如使用桶或袋存放松散材料。

11.作業(yè)前沒有考慮到進(jìn)出高處作業(yè)層的安全通道。

12.所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

三、動(dòng)火作業(yè)

1.電焊機(jī)作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭(端子)接觸不良，造成局部高溫起火。

2.動(dòng)火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理，留有可燃易燃物。

3.動(dòng)火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。

4.必須有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險(xiǎn)能及時(shí)消除。

5.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。

6.不適用的氣瓶沒有保護(hù)鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。

7.存儲(chǔ)氣瓶處沒有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。

8.氣焊作業(yè)時(shí)，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動(dòng)火點(diǎn)不足10米。

9.氣瓶出現(xiàn)軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。

10.高處作業(yè)時(shí)沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。

11.在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時(shí)，使用電動(dòng)工具或動(dòng)火作業(yè)。

12.在易燃物可燃物存放點(diǎn)附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。

四、腳手架

1.腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。

2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。

3.跳板綁扎鐵絲過細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。

4.上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。

5.爬梯只安裝到平臺(tái)處，應(yīng)超出平臺(tái)兩個(gè)踏步以上。

6.沒有正確安裝踢腳板，平臺(tái)四面沒有全部安裝踢腳板。

7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。

8.移動(dòng)腳手架搭設(shè)的地面不平整。

9.木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場使用。

五、吊裝作業(yè)

1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。

2.禁止吊車操作員不帶個(gè)人PPE離開駕駛室。

3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動(dòng)。

4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。

5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。

6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護(hù)措施。吊帶沒有使用卡扣連接。

7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。

六、電氣作業(yè)

1.電動(dòng)工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)簽。

2.非電工私自接線，修理電動(dòng)工具。

3.沒有定期檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。

4.電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。

5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時(shí)傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。

6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過低(不低于4.5米)或加上醒目的安全警示帶。

7.電氣插座破損沒有及時(shí)更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。

8.照明裝置防護(hù)外殼破裂，玻璃外罩缺失。

9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。

七、文明施工

1.作業(yè)完畢沒有及時(shí)清理工作現(xiàn)場。

2.施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。

3.現(xiàn)場通道被施工材料擠占。

4.現(xiàn)場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。

5.現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時(shí)清理。

6.腳手架鋼管及木板沒有及時(shí)堆放到指定地方。

7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時(shí)處理。

8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點(diǎn)。

八、工具設(shè)備

1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識(shí)別標(biāo)簽。

2.電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。

3.使用自制工具進(jìn)行作業(yè)。

4.電焊機(jī)使用時(shí)沒有進(jìn)行接地，接線端子裸露。

5.壓縮機(jī)皮帶/圓盤踞/打磨機(jī)及砂輪機(jī)和其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺失。

6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。

7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，沒有人員扶梯子;背對著梯子進(jìn)行作業(yè)。

8.人員站在腳手架上時(shí)移動(dòng)腳手架。