精益質(zhì)量管理4大原則5大法寶？新益為品質(zhì)管理咨詢(xún)公司概述：精益質(zhì)量管理是提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的重要戰(zhàn)略。今天我們分享精益質(zhì)量管理的四大原則和五大法寶。

精益質(zhì)量管理原則

精益質(zhì)量管理借鑒精益生產(chǎn)和ISO質(zhì)量管理體系的理念，形成了“三不”和持續(xù)改進(jìn)的原則。

品質(zhì)管理咨詢(xún)

1、不制造不合格品

每一位員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)和每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵，這是“三不”理念中的重點(diǎn)，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不合格品”的執(zhí)行;

2、不輸送不合格品

操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)屬性及其檢驗(yàn)方法，對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢;質(zhì)檢員依具體情況而定，對(duì)每進(jìn)工序的產(chǎn)品分別進(jìn)行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序;

3、不接受不合格品

操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來(lái)的產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請(qǐng)前道工序立即停工分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，在徹底解決問(wèn)題后再開(kāi)工。

4、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面，通過(guò)不斷地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理的五大法寶

No.1 員工職業(yè)化

精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個(gè)非常突出的位置，這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的一個(gè)顯著區(qū)別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管理革新項(xiàng)目成敗經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。

對(duì)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對(duì)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的首要關(guān)鍵成功要素，是精益質(zhì)量管理的一大法寶。

No.2 生產(chǎn)系統(tǒng)化

生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng)，其研究對(duì)象是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問(wèn)題的根本解決，以達(dá)到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

No.3 工序標(biāo)準(zhǔn)化

工序標(biāo)準(zhǔn)化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標(biāo)準(zhǔn)化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部分。將工序標(biāo)準(zhǔn)化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過(guò)程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過(guò)程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來(lái)主要有六個(gè)方面，即5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))，構(gòu)成工序標(biāo)準(zhǔn)化的六大要素。

No.4 度量精細(xì)化

度量精細(xì)化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強(qiáng)調(diào)的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計(jì)一詞表達(dá)相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果。度量與統(tǒng)計(jì)是有區(qū)別的，度量隱含著與標(biāo)準(zhǔn)的比照，數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標(biāo)系中的。而統(tǒng)計(jì)則未強(qiáng)調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)的比照，對(duì)偏差常不作深究。

No.5 改進(jìn)持續(xù)化

改善持續(xù)化是精益質(zhì)量管理的第五大法寶。 持續(xù)改善是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強(qiáng)調(diào)的理念。 持續(xù)改進(jìn)在精益質(zhì)量管理中起著承前啟后的作用，是測(cè)量精細(xì)化的繼續(xù)和要求，缺乏持續(xù)改進(jìn)將會(huì)削弱測(cè)量的作用，員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工程標(biāo)準(zhǔn)化將缺乏新的活力和要求，管理將會(huì)時(shí)停時(shí)退。

精益質(zhì)量管理4大原則5大法寶？以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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