精益生產(chǎn)自動化技術(shù)在倉儲領(lǐng)域（包括主體倉庫）中的發(fā)展可以分為5個階段：人工倉儲階段、機械倉儲階段、精益生產(chǎn)自動化倉儲階段、集成化倉儲階段和智能精益生產(chǎn)自動化倉儲階段。在20世紀90年代后期的若干年內(nèi)，智能精益生產(chǎn)自動化倉儲將是精益生產(chǎn)自動化技術(shù)的主要發(fā)展方向。這里，由精益生產(chǎn)咨詢公司為大家介紹一下這幾個階段：

精益質(zhì)量管理

一、第一階段

物資的輸送、存儲、管理和控制主要靠人工實現(xiàn)，其實時性和直觀性是其主要優(yōu)點，其人工倉儲技術(shù)在初期設(shè)備投資的經(jīng)濟指標也具有一定的優(yōu)越性。

二、第二階段

物料通過各種各樣的傳送帶、工業(yè)輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機進行移動和搬運。用貨架托盤和可移動貨架存儲物料，通過人工對機械操作存取設(shè)備，用限位開關(guān)、螺旋機械制動和機械監(jiān)視器等控制設(shè)備的運行。機械化滿足了人們速度、精度、高度、重量、重復(fù)存取和搬運等的要求。

三、第三階段

精益生產(chǎn)自動化倉儲技術(shù)階段（精益生產(chǎn)自動化技術(shù)對倉儲技術(shù)的發(fā)展起了重要的促進作用）。20世紀50年代末和60年代，人們相繼研制和采用了自動導(dǎo)引小車（AVG）、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統(tǒng)。世紀70年代和80年代，旋轉(zhuǎn)體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運設(shè)備都加入了自動控制的行列（但這時只是各個設(shè)備的局部精益生產(chǎn)自動化并各自獨立應(yīng)用，被稱為“精益生產(chǎn)自動化孤島”）。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，人們的重點逐步轉(zhuǎn)向物資的控制和管理，要求實時、協(xié)調(diào)和一體化：計算機之間、數(shù)據(jù)采集點之間、機械設(shè)備的控制器之間以及它們與主計算機之間的通信可以及時地匯總信息，倉庫計算機能及時地記錄訂貨和到貨時間，顯示庫存量，計劃人員可以方便地作出供貨決策（他們知道正在生產(chǎn)什么貨、訂什么貨、什么時間發(fā)什么貨），管理人員可以隨時掌握貨源的供應(yīng)及需求。信息技術(shù)的應(yīng)用已成為倉儲技術(shù)的重要支柱。

四、第四階段

集成精益生產(chǎn)自動化倉儲技術(shù)階段。在20世紀70年代末和80年代初，精益生產(chǎn)自動化技術(shù)被越來越多地應(yīng)用到生產(chǎn)和分配領(lǐng)域。顯然，“精益生產(chǎn)自動化孤島”需要集成化，于是便形成了“集成系統(tǒng)”的概念。在集成化系統(tǒng)中，整個系統(tǒng)的有機協(xié)作，使總體效益和生產(chǎn)應(yīng)變能力大大超過了各部分獨立效益的總和集成化倉庫技術(shù)作為計算機集成制造系統(tǒng)中物資存儲的中心越來越受到人們的重視（雖然人們在20世紀80年代已經(jīng)注意到系統(tǒng)集成化，但至今在我國已建成的集成化倉儲系統(tǒng)還不多）。20世紀70年代初，我國開始研究采用巷道式堆垛機的立體倉庫；1980年，由北京機械工業(yè)精益生產(chǎn)自動化研究所等單位研制建成的我國第l座精益生產(chǎn)自動化立體倉庫在北京汽車制造廠投產(chǎn)；從此以后，精益生產(chǎn)自動化立體倉庫在我國得到了迅速的發(fā)展。

五、第五階段

現(xiàn)在，我國的精益生產(chǎn)自動化倉庫技術(shù)已實現(xiàn)了與其他信息決策系統(tǒng)的集成，正在做智能控制和模糊控制的研究工作。第5階段是智能精益生產(chǎn)自動化倉儲技術(shù)階段。人工智能技術(shù)的發(fā)展正推動精益生產(chǎn)自動化庫房向智能精益生產(chǎn)自動化方向發(fā)展。射頻數(shù)據(jù)通信、條形碼技術(shù)、掃描技術(shù)和數(shù)據(jù)采集技術(shù)將更多地應(yīng)用于倉庫堆垛機、自動導(dǎo)引車和傳送帶等運輸設(shè)備上。倉儲中的物流將必然伴隨并行的信息流；信息技術(shù)將必然成為倉儲精益生產(chǎn)自動化技術(shù)的核心；移動式機器人也將作為柔性物流工具在倉儲中發(fā)揮日益重要的作用。無疑，精益生產(chǎn)自動化庫房和建設(shè)要更加注重實用性和安全性，在滿足倉儲要求的條件下，將會更加力求其建筑規(guī)模小、反應(yīng)速度快、功能用途廣。

精益生產(chǎn)自動化倉儲技術(shù)有以下幾個優(yōu)勢：

1、精益生產(chǎn)自動化倉庫可以節(jié)省勞動力，節(jié)約占地。由于精益生產(chǎn)自動化倉庫采用了電子計算機等先進的控制手段，采用高效率的巷道堆垛起重機，使倉庫的生產(chǎn)效益得到了較大的提高，往往一個很大的倉庫只需要幾個工作人員，節(jié)省大量勞動力。同時，倉庫的勞動也大大地減輕，勞動條件得到改善。精益生產(chǎn)自動化倉庫的高層貨架能合理地使用空間，使單位土地面積存放貨物的數(shù)量得到提高。在相同的土地面積上，建設(shè)精益生產(chǎn)自動化倉庫比建設(shè)普通倉庫儲存能力高達幾倍，甚至十幾倍。這樣在相同儲存量的情況下，精益生產(chǎn)自動化倉庫節(jié)約了大量土地。

2、精益生產(chǎn)自動化倉庫出入庫作業(yè)迅速、準確、縮短了作業(yè)時間。現(xiàn)代化的商品流通要求快速、準確。精益生產(chǎn)自動化倉庫由于采用了先進的控制手段和作業(yè)機械，采用最快的速度，最短的距離送取貨物，使商品出入庫的時間大大的縮短。同時，倉庫作業(yè)準確率高，倉庫與供貨單位、用戶能夠有機地協(xié)調(diào)，這有利于縮短商品流通時間。

3、提高倉庫的管理水平。由于電子計算機控制的精益生產(chǎn)自動化倉庫結(jié)束丁普通繁雜的臺帳手工管理辦法，使倉庫的帳目管理以及大量資料數(shù)據(jù)通過計算機貯存，隨時需要，隨時調(diào)出，既準確無誤，又便于情報分析。從庫存量上，精益生產(chǎn)自動化倉庫可以將庫存量控制在最經(jīng)濟的水平上，在完成相同的商品周轉(zhuǎn)量的情況下，精益生產(chǎn)自動化倉庫的庫存量可以達到最小。

4、精益生產(chǎn)自動化倉庫有利于商品的保管。在精益生產(chǎn)自動化倉庫中，存放的商品多、數(shù)量大，品種多樣。由于采用貨架--托盤系統(tǒng)，商品在托盤或貨箱中，使搬運作業(yè)安全可靠，避免了商品包裝破損、散包等現(xiàn)象。精益生產(chǎn)自動化倉庫有很好的密封性能，為調(diào)節(jié)庫內(nèi)溫度，搞好商品的保管養(yǎng)護提供了良好的條件。在精益生產(chǎn)自動化倉庫中配備報警裝置和排水系統(tǒng)，倉庫可以預(yù)防和及時撲滅火災(zāi)。

總之，精益生產(chǎn)自動化倉儲技術(shù)給我們的企業(yè)精益生產(chǎn)帶來了便利，使我們的效率大大提升，質(zhì)量不斷完善。當然，我們在生產(chǎn)工作中，還要不斷的學(xué)習(xí)，增強自我的素養(yǎng)。這樣，我們才能在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的同時自我發(fā)展。