新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是當前企業發展和成功的必經之路，而電氣自動化技術在精益生產中具有十分重要的作用，如何使企業更好的運用電氣自動化技術，實現精益生產，需要整個企業的共同努力，只有始終堅持，才能實現目標。

精益生產咨詢

一、我國電氣自動化的現狀及存在的問題

1、企業信息傳遞方式跟不上時代發展

精益生產實際上是一種基于Internet/Intranet供應鏈的現代管理模式。要在精益生產中全面發展自動化技術，就要學會充分利用EDI/Internet。但是，就我國而言，企業信息傳遞的方式很大程度上是由于落后的狀態。究其原因，是缺乏科學的合作對策和委托執行機制。

正因為如此，我國在精益生產中集成自動化技術的發展相對緩慢。除了一些有實力、規模較大的高校和研究院所，只剩下少數大型企業開發和應用精益生產中的自動化技術，但在其發展過程中，對精益生產中的自動化技術缺乏深入的了解和研究。實際使用中，無法及時有效地收集和匯總精益生產的信息反饋。

2、電氣自動化技術不能與公司實際需求相結合

對于企業實施精益生產方式，一項比較重要的戰略性改革，通常需要結合企業的實際發展方向和實力，制定企業特色的精益生產方案。但目前中國企業外部資源利用率太低，無法與供應商達成合作共識。他們仍然使用更傳統的計劃經濟體制。因此，他們在選擇供應商方面缺乏主動性和積極性。這對一個企業的發展是極其不利的。精益生產方式中的電氣自動化技術只是與企業改制、重組、轉型的實際情況緊密結合。以充分發揮其應有的作用。

3、生產線人員對精益生產的認知誤區

精益生產中的電氣自動化技術實際上是一項更為復雜和實用的技術，需要員工在深入了解精益生產方法的基礎的同時，了解其運行狀況。然而，大多數企業無法明確精益生產的概念，直接影響到精益生產過程中自動化技術的引進和改進。精益生產中的電氣自動化技術是一項需要持續改進的實用技術。然而，國內很多企業往往忽視了持續改進的過程，不了解其重要性，對精益生產方法的認識不足，導致很多企業追求發展采用精益生產的過程。過程中沒有建立健全相應的制度。

二、電氣自動化用于精益生產線的規劃和分析。

長期以來，大多數企業都希望通過追求先進的管理和標準化的管理來達到提高生產效率的目標。很大程度上降低生產成本，使企業獲得更大的收益，實現更快的發展。電氣自動化在精益生產線上的應用，是為這部分企業開發的一種高效的管理方法。自動化技術在精益生產中的運用，可以使企業的生產線實現質的飛躍和發展，兼具生產技術和生產管理。非常重要的影響。

隨著社會的不斷進步和科學技術的不斷發展，在我國目前的經濟環境下，電氣自動化在我國精益生產線應用的理論和方法也得到了更廣泛的應用和傳播。電氣自動化技術在精益生產線上的應用，是推動我國自動化技術不斷進步的催化劑。

然而，就目前我國自動化技術的普及而言，中國企業要想實現精益生產，首先要做的就是如何合理減員，提高效率。這是因為現在大多數公司的人都勢不可擋。工作人員很多，但要做的事情卻很少。員工的復雜程度不適合實際工作需要，嚴重影響了公司的工作效率。事實上，企業應該對用人提出更高的效率要求，用最少的人達到最大的效率，從而實現效益最大化。這是企業實施精益生產、謀求更快發展的最終目標。

電氣自動化在精益生產線中的應用非常普遍。不僅使自動化技術從大規模生產向更合理的精益生產轉變，還能有效減少浪費，降低企業生產成本。通過在精益生產線中使用電氣自動化，可以進一步準確定義生產價值，減少各個環節的生產消耗和浪費。

在精益生產線中使用電氣自動化技術的方法可以進一步發展，可以應用于產品開發、制造、采購和客戶服務。從企業發展的角度來看，它是企業降低成本、提高效率、增強核心競爭力的重要手段。

工業自動化技術的飛速發展，促使許多自動化設備企業進行半自動化生產機器和自動化生產機器人的研發。一個可喜的結果。在實際工廠應用過程中，科學的工藝組合和合理的人機配置也可以達到替代部分人工操作的目的，既可以提高產品質量和生產效率，又可以降低人工成本。

在實際應用中，如比較常見的半自動焊機、半自動螺絲機等，相當一部分電能表廠家通過新技術研發和產品改進，取得了一定的成績。但是，截至目前，還沒有電能表制造商。電氣自動化設備有更突出的改進和創新，不能有機結合，形成一條流線型的精益生產線。

精益生產線如何運用電氣自動化？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。