新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)管理方法是經(jīng)過實踐驗證的科學(xué)管理理念。為了提高競爭力，中國企業(yè)也掀起了學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的高潮。然而，在實踐中對精益生產(chǎn)的理解存在誤解。很多人認(rèn)為，精益生產(chǎn)的適用范圍僅限于生產(chǎn)過程。這個概念影響了精益生產(chǎn)。思想的應(yīng)用和推廣。

在實踐中，一些企業(yè)只將精益生產(chǎn)管理方法作為企業(yè)改進的工具或手段。同時，精益生產(chǎn)的應(yīng)用正在完善存在問題的生產(chǎn)體系、物流體系、設(shè)備布局等。這種認(rèn)識和應(yīng)用的誤區(qū)根源在于對精益生產(chǎn)內(nèi)涵的把握不夠，嚴(yán)重影響了精益生產(chǎn)的發(fā)展，精益理念在企業(yè)改進中的應(yīng)用。

精益生產(chǎn)本質(zhì)上是一種理念和精神。其本質(zhì)是杜絕浪費、持續(xù)改進、追求卓越，因此其適用范圍不應(yīng)局限于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在改進活動的生產(chǎn)過程中應(yīng)用精益生產(chǎn)可以達(dá)到一定的改進效果，但這種改進帶來的效果是有限的。

此外，這種改進是在企業(yè)生產(chǎn)過程中已經(jīng)發(fā)生浪費的情況下進行的。因此，造成浪費的根源并不能從根本上消除，只能達(dá)到“修補局面”的效果。

如果要從源頭上消除企業(yè)浪費的根源，精益思維應(yīng)該延伸到企業(yè)的設(shè)計環(huán)節(jié)。設(shè)計環(huán)節(jié)不僅影響公司的固定資產(chǎn)投資，還關(guān)系到公司投產(chǎn)后能否適應(yīng)環(huán)境變化和戰(zhàn)略。調(diào)整密切相關(guān)。從工廠設(shè)計階段就應(yīng)用精益理念，可以達(dá)到“徹底”浪費的效果。

因此，本文提出精益設(shè)計的概念，希望企業(yè)能夠擺脫精益生產(chǎn)應(yīng)用中的誤區(qū)束縛，將精益設(shè)計的理念應(yīng)用到企業(yè)管理實踐中，為提高企業(yè)管理水平提供一個新的平臺。

精益設(shè)計是精益理念在工廠設(shè)計階段的應(yīng)用。從工廠設(shè)計階段或工廠運營初期，盡量杜絕企業(yè)未來運營中可能出現(xiàn)的浪費源頭，避免將存在明顯缺陷的工廠設(shè)計方案付諸實施。

可以說，實施精益設(shè)計是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。沒有精益設(shè)計的企業(yè)，后期很難達(dá)到顯著的精益改進效果；此外，從工廠設(shè)計階段或早期工作就很難消除浪費得到更明顯的效果。即越早應(yīng)用精益思想，改進活動的實施就越靈活，改進活動成功的概率就越大，系統(tǒng)所能獲得的預(yù)期改進效果也就越顯著。

另一方面，早期引入精益設(shè)計理念，可以彌補設(shè)計院在工廠設(shè)計過程中的不足。目前設(shè)計院對工廠的設(shè)計只涉及工廠布局、場地規(guī)劃、設(shè)備布局等粗線活動，對設(shè)備加工能力匹配問題、物流成本問題、中間加工等問題沒有給予足夠的重視。

進度問題和設(shè)備人員安排，考慮到設(shè)計過程中的問題經(jīng)過實際操作后逐漸出現(xiàn)，有些問題會給企業(yè)造成巨大的浪費，而精益設(shè)計的實施可以在相當(dāng)程度上彌補設(shè)計院工廠設(shè)計工作的不足。

為什么精益生產(chǎn)不該局限生產(chǎn)環(huán)節(jié)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。