新益為6S咨詢公司概述：在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)只有建立完善的精益生產(chǎn)管理體系，才能夠確保產(chǎn)品的品質(zhì)，減少不良品的浪費(fèi)。很多企業(yè)雖然知道精益生產(chǎn)的好處，卻感覺(jué)無(wú)從下手，不知道應(yīng)該從哪個(gè)地方著手，今天新益為咨詢根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下十一個(gè)方向。

精益生產(chǎn)管理

1、精益生產(chǎn)管理方向一：5S管理與目視控制

“5S管理”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫5S管理起源于日本。5S管理是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，精益生產(chǎn)目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、精益生產(chǎn)方向三：看板管理（Kanban）

Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等。精益生產(chǎn)看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。

3、精益生產(chǎn)方向四：零庫(kù)存管理

工廠的精益生產(chǎn)庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。精益生產(chǎn)管理中庫(kù)存管理就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫(kù)存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。

4、精益生產(chǎn)管理方向十：?jiǎn)渭?/p>

JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。精益生產(chǎn)管理單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

5、精益生產(chǎn)管理方向二：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

精益生產(chǎn)管理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)管理這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

6、精益生產(chǎn)管理方向五：全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

7、精益生產(chǎn)管理方向九：降低設(shè)置時(shí)間（Setup Reduction）

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

8、精益生產(chǎn)管理方向十一：持續(xù)改善（Kaizen）

Kaizen是個(gè)日語(yǔ)名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開(kāi)始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，精益生產(chǎn)管理使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。

9、精益生產(chǎn)管理方向六：運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)

精益生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖（Value Stream Mapping）是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

10、精益生產(chǎn)管理方向七：生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

11、精益生產(chǎn)管理方向八：拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)

精益生產(chǎn)管理所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以精益生產(chǎn)看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。精益生產(chǎn)管理JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益生產(chǎn)追求的零庫(kù)存，主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

通過(guò)對(duì)這十一種精益生產(chǎn)管理方向的總結(jié)，讓我們?cè)谏a(chǎn)活動(dòng)中更加清晰自己的目標(biāo)，更加的了解自己應(yīng)該怎樣在合適的地點(diǎn)合適的環(huán)境運(yùn)用合適的方法，企業(yè)可以根據(jù)自身情況找準(zhǔn)切入點(diǎn)，再慢慢健全精益生產(chǎn)管理體系，希望我們各大企業(yè)能夠?qū)⑦@十一種方法合理運(yùn)用在生產(chǎn)管理活動(dòng)中去，讓我們的企業(yè)能夠提高工作效率，能夠快速的發(fā)展，進(jìn)步。