新益為5S咨詢公司概述：精益管理是企業(yè)樹立持續(xù)追求高效、最大價值流的思想與意識，從而至始至終優(yōu)化人事組織、運作流程、現(xiàn)場狀態(tài)、結(jié)果控制的一系列管理活動。這種管理活動在我國制造型企業(yè)快速發(fā)展運用，為各企業(yè)帶去了可觀的經(jīng)濟效益。

精益管理

企業(yè)向精益管理目標轉(zhuǎn)型是一個系統(tǒng)的工程，而且是一個比較漫長的過程。為了使精益管理在企業(yè)進一步得到發(fā)展與運用，我們建議從如下的幾個方面入手。

一、制定精益管理轉(zhuǎn)型行動計劃

詹姆斯·P·沃麥克等專家通過考察世界各地成功精益轉(zhuǎn)型的案例，總結(jié)出一套精益管理轉(zhuǎn)型的行動計劃，如下：

1、起步階段：精益管理實施的第1年的前6個月

（1）尋找一個變革代理人獲得精益知識；

（2）尋找一個變革杠桿繪制價值流圖；

（3）開始徹底改善；

（4）擴大變革范圍。

2、創(chuàng)建一個新的組織架構(gòu)：第1年的后6個月和第2年全年

（1）根據(jù)產(chǎn)品系列和價值流進行重組；

（2）創(chuàng)建一個精益管理促進機構(gòu)；

（3）制定針對多余人員的政策；

（4）策劃增長戰(zhàn)略；

（5）拔掉“釘子戶”；

（6）灌輸“盡善盡美”的思想觀念。

3、創(chuàng)建鼓勵精益管理思想的業(yè)務(wù)系統(tǒng)：第3年和第4年

（1）創(chuàng)建精益財務(wù)系統(tǒng)；

（2）把支付工資與企業(yè)業(yè)績相聯(lián)系；

（3）實現(xiàn)透明度；

（4）開始實施策略部署發(fā)布法；

（5）引進精益學(xué)習(xí)；

（6）把“工裝”調(diào)整到適當規(guī)模。

4、完成轉(zhuǎn)型：第5年

（1）將這些步驟用于供應(yīng)商/客戶；

（2）發(fā)展全球精益戰(zhàn)略；

（3）將自上而下的改善轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露系母纳啤?/p>

二、精益管理進一步推進措施

1、從質(zhì)量發(fā)展道路的高度審視制造型企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型

目前制造型企業(yè)的精益管理是由上往下進行推進的，當精益管理推進到一定的程度，制造型企業(yè)必須思考精益管理與制造型企業(yè)質(zhì)量效益型發(fā)展道路的關(guān)系，應(yīng)該明確精益管理推進的邊界。如果確定全面推進精益管理，必須清晰地指出精益管理在不同層面的展開方向與策略。

2、樹立消除浪費的理念，逐步將精益六西格瑪?shù)姆椒ㄏ蚬芾眍I(lǐng)域推進

消除浪費，將浪費轉(zhuǎn)化為價值是精益管理的核心的理念，制造型企業(yè)應(yīng)幫助員工識別企業(yè)的價值所在，促使員工樹立消除浪費的理念，并將在技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)域運用較成熟的精益六西格瑪方法運用到管理領(lǐng)域，擴大精益管理推進的范圍，促使更多的管理人員接受、理解、認同精益思想，學(xué)會運用精益六西格瑪?shù)姆椒ǎ芾碇械睦速M，提高精益管理的效率與效果。

3、重視價值流分析，發(fā)揮價值流分析的作用

價值是精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點，在企業(yè)中不能增加價值的流程或步驟都是浪費。企業(yè)價值在于顧客，顧客是用整個產(chǎn)品來確定價值的。制造型企業(yè)應(yīng)引導(dǎo)員工認識各個產(chǎn)品的整體價值流，讓員工看到具體產(chǎn)品的價值流中所包含的各個步驟后，分析其不能產(chǎn)生增值的步驟，并運用精益管理技術(shù)消滅它們。制造型企業(yè)應(yīng)使員工清晰地意識到：和你的競爭者去競賽，識別所有浪費活動，并且消滅它們，以追求盡善盡美去競爭。對于每一個組織來說，這是一個可以指出基本方向的絕對標準，而不是相對標準。

3、激勵員工參與精益管理，構(gòu)建精益培訓(xùn)的體系

企業(yè)中精益管理變革代理人和企業(yè)的全部高級主管掌握精益知識必須達到這樣的高度——將精益思想變?yōu)樗麄兊牡诙灸埽瑧?yīng)當盡可能快地做到這點。如果變革代理人沒有充分理解精益思想，這場變革便會在第一次挫折中擱淺（變革必然會有第一次挫折）。因此，所有的人必須真正理解有關(guān)流動、拉動以及盡善盡美的各種技術(shù)，獲得這種理解的唯一途徑是不斷參與改善活動，繼續(xù)下去，直到達到確實可把精益技術(shù)傳授給別人的水平。制造型企業(yè)應(yīng)鼓勵員工積極參與精益管理，讓他們在精益管理實踐中逐步掌握精益技術(shù)，在他們的實踐過程中為他們提供系統(tǒng)的精益管理的相關(guān)培訓(xùn)，幫助員工更好地理解精益思想，應(yīng)用精益技術(shù)。