市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料和人工工資同樣在增長(zhǎng)，只有提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量才能在未來(lái)的市場(chǎng)中占有一席之地，至于如何提高生產(chǎn)效率，精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為需要找出影響生產(chǎn)效率的因素，再想對(duì)策。

效率管理

一、影響生產(chǎn)效率的因素：

1、人員問(wèn)題：集中表現(xiàn)在人員的熟練程度不高，人員數(shù)量差缺較多，員工結(jié)構(gòu)不合理，員工穩(wěn)定性較差，員工士氣低落，總之都可以總結(jié)為：不會(huì)做或不愿做。企業(yè)內(nèi)部人員影響生產(chǎn)效率的原因分為以下五類：

1.1、生產(chǎn)職責(zé)不清

每個(gè)職位應(yīng)該履行哪些職能，應(yīng)該做哪些事情，按照什么流程，應(yīng)用什么方式，方法去執(zhí)行工作，前后工序和相關(guān)人員的關(guān)系等等，這些重要的東西如果沒(méi)搞清楚，當(dāng)然做不好工作。

1.2、考核不嚴(yán)

許多管理人員對(duì)下屬考核不能實(shí)事求是，不能通過(guò)建立和運(yùn)用科學(xué)的數(shù)據(jù)體系來(lái)實(shí)現(xiàn)考核，往往是做好做壞一個(gè)樣，都彼此彼此皆大歡喜。這是一種“怕得罪人”的產(chǎn)物，殊不知由此引起的后果：反正做好做壞，做快做慢差不多，導(dǎo)致眾人向后看齊，而不是向前看齊。這不僅是拿公司的錢送人情的問(wèn)題，而是拿錢去買“效率退化”的問(wèn)題。這種管理人員本身就不合格，必須及時(shí)的更換才能解決。

1.3、規(guī)劃不好

對(duì)生產(chǎn)要素（人，機(jī)，料，法，環(huán)）未能合理規(guī)劃，組織分工；對(duì)人員，設(shè)備，時(shí)間等資源缺乏科學(xué)運(yùn)用與控制；對(duì)質(zhì)量體系，工藝路線，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等沒(méi)有認(rèn)真地建立和明確……這些必然會(huì)導(dǎo)致管理工作低效運(yùn)行，那生產(chǎn)工作就更不可能有效率了。

1.4、制度不明

缺乏責(zé)任追溯機(jī)制，基層管理人員沒(méi)作風(fēng)松散，效率意識(shí)匱乏，缺乏三服務(wù)意識(shí)（服從，服眾，服務(wù)）生產(chǎn)管理缺乏領(lǐng)導(dǎo)核心，又沒(méi)有制定基本的生產(chǎn)管理制度來(lái)保障，生產(chǎn)任務(wù)怎么可能被落實(shí)呢？更重要的是對(duì)不用途的生產(chǎn)干部缺乏有效的培訓(xùn)指導(dǎo)和優(yōu)勝劣汰的機(jī)制。

1.5、管理不力：

面對(duì)各種問(wèn)題，如果主要管理人員只是一時(shí)不知道怎么辦，陷入了困境，迷失了方向，這是正常現(xiàn)象。可如果長(zhǎng)時(shí)間的聽(tīng)之任之，這就是嚴(yán)重的管理的失職行為。

2、設(shè)備工裝問(wèn)題：集中表現(xiàn)設(shè)備沒(méi)有維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備故障率高，維修人員的工作重心是維修而不是保養(yǎng)預(yù)防，壞哪修哪，修好了這里壞那里，一天忙個(gè)不停，必然會(huì)導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的停停敲敲。

3、現(xiàn)場(chǎng)物流問(wèn)題：倉(cāng)庫(kù)與收發(fā)銜接不好，配料效率低；收發(fā)人員對(duì)生產(chǎn)開(kāi)始與中途生產(chǎn)配合度不高，導(dǎo)致待料；物料整理不好，標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致停工翻找等等。

4、生產(chǎn)產(chǎn)品種類過(guò)多的問(wèn)題：現(xiàn)在生產(chǎn)100多種產(chǎn)品，每天每條線生產(chǎn)5、6種產(chǎn)品，每天換模具的時(shí)間都在100-120分鐘，影響生產(chǎn)效率。

其實(shí)面對(duì)這些問(wèn)題，不管你用什么方法，終究都離不開(kāi)這幾個(gè)原理：嚴(yán)格要求，提高對(duì)資源的運(yùn)用；提高人員素質(zhì)，增加工作產(chǎn)出效益；進(jìn)行高投入，帶來(lái)高產(chǎn)出。這幾個(gè)原理也不是單獨(dú)發(fā)揮作用的，而是相輔相承，相互保障的。

二、提出的對(duì)策措施建議：

1、人員問(wèn)題：對(duì)差缺的人員及時(shí)補(bǔ)充，并進(jìn)行技術(shù)技能培訓(xùn)，熟練掌握各自崗位的操作技能，出臺(tái)相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)職工的積極性和主動(dòng)性，穩(wěn)定員工隊(duì)伍。

2、設(shè)備工裝問(wèn)題：生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，給設(shè)備部維修保養(yǎng)設(shè)備的時(shí)間，設(shè)備部針對(duì)影響現(xiàn)生產(chǎn)的主要問(wèn)題進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，把設(shè)備問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)；設(shè)備技術(shù)人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行分析，做好備件的準(zhǔn)備工作，不要出現(xiàn)發(fā)生設(shè)備故障而沒(méi)有備件的情況，造成延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間；對(duì)設(shè)備維修人員加強(qiáng)培訓(xùn)，養(yǎng)成良好維修習(xí)慣，提高維修質(zhì)量，防止同樣故障反復(fù)出現(xiàn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)物流問(wèn)題：做好倉(cāng)庫(kù)與收發(fā)銜接，提高配料效率；按公司的生產(chǎn)計(jì)劃，各部門一體化辦公，相互協(xié)調(diào)，相互配合，減少待料問(wèn)題；

4、生產(chǎn)產(chǎn)品種類過(guò)多的問(wèn)題：建議把附加值低、技術(shù)含量低的產(chǎn)品外委加工，減少生產(chǎn)產(chǎn)品的種類；生產(chǎn)部在安排每天生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，盡量少品種多量，每天減少換模具次數(shù)，降低每天的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

總之，從廣義上講，追求生產(chǎn)效率是管理的本質(zhì)。在同等的條件下，企業(yè)的生產(chǎn)效率越高，所獲得的市場(chǎng)占有率就越高，所獲得的利潤(rùn)就高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)管理就是為了使組織獲得更大的效率，更快更好地達(dá)到組織的目標(biāo)。